為什么要給線對板連接器使用電鍍?因為連接器接觸對電氣性能的要求較高，電鍍中的鍍金工藝對連接器就有很明顯的作用了。近年來連接器技術越來越發(fā)達，連接器的體積也發(fā)展到越來越小型化，除了部分的連接器是采用選擇性電鍍的鍍金工藝外，其它連接器針孔散件的孔內(nèi)鍍金基本都是采用滾鍍和振動鍍的技術工藝。孔內(nèi)鍍金技術工藝的質(zhì)量問題日趨突出，一些用戶對鍍金層的質(zhì)量要求和鍍金層的外觀質(zhì)量要求都十分嚴格，所以為了保證鍍金層工藝的質(zhì)量下面由小編為大家講解一些常見影響鍍金層的質(zhì)量問題。

　　第一、鍍金層顏色不正常和鍍金液老化;

　　給連接器使用鍍金工藝后的鍍金層顏色和正常的鍍金層顏色不一致，或是一套產(chǎn)品中的零器件的鍍金層顏色出現(xiàn)了差異。如果鍍金液使用的時間過長、鍍金液中積累了過多的雜質(zhì)肯定會造成鍍金層顏色的不正常。

　　第二、鍍金原材料雜質(zhì)影響和電流密度過大;

　　因為當加入鍍金液的化學材料時，如果帶進的雜質(zhì)超過了鍍金液的規(guī)格標準程度就會很快的影響到鍍金層的亮度與顏色，如果是有機的雜質(zhì)還會影響到鍍金層發(fā)花發(fā)暗的現(xiàn)象。如果在使用鍍金時的電流量過大，或者因為渡槽零件時的總面積計算錯誤導致其數(shù)值大于實際表面積，這樣就會造成部分鍍件金鍍層結晶粗糙、鍍金層發(fā)紅的現(xiàn)象。

　　第三、合金含量在硬金鍍層工業(yè)中發(fā)生了變化;

　　因為當鍍液中的鎳和鈷的含量發(fā)生變化時就會引起鍍金鍍層顏色改變，所以鍍金液中鎳含量過高時金屬顏色就會變淺，若是鍍金液中鈷含量過高時金層顏色就會偏紅。所以為了提高連接器的耐磨程度和其的硬度，一般在給連接器鍍金時都會采用鍍硬金工藝，因為使用較多的就是金鈷合金和金鎳合金。