要設(shè)計(jì)出符合功能要求的連接器，選材非常重要，而選材的基礎(chǔ)是要非常了解材料的性能，下面就連接器金屬材料性能名詞進(jìn)行解釋，希望對大家有所幫助。

　　一、化學(xué)成分

　　連接器所用金屬材料一般為合金材料，很少用到單一金屬材料，合金顧名思義就是有多種金屬合成的物質(zhì)，表明它有多種化學(xué)元素組成，比如：

　　磷青銅：由銅Cu，錫Sn，磷P，鐵Fe，鉛Pb，鋅Zn等組成，主要成分是銅。

　　黃銅：由銅Cu，鐵Fe，鉛Pb，鋅Zn等組成，主要成分是銅。

　　不銹鋼：由鐵Fe，鉻Cr，鎳Ni，碳C，硅Si，錳Mn，磷P，硫S，鋁Al，鈷Co，主要成分是鐵。

　　二、物理特性

　　1. 比重/密度

　　比重是一單位容積物質(zhì)和同一單位水的相對密度，沒有單位。而密度是指某物質(zhì)的質(zhì)量和其體積的比值，單位是g/cm3。從表面上看，它們的數(shù)值都比較接近。在本質(zhì)上，它們確實(shí)也是相互聯(lián)系的。物體的密度決定了物體的比重，物體的比重是物體密度的特定體現(xiàn)。但它們之間是不同的。物體的密度，反映的是物體內(nèi)在的特性，是單位體積物體的質(zhì)量。而物體的質(zhì)量是確定的。 物體的比重，反映的是單位體積物體的重量。物體的重量是因物體受到重力而產(chǎn)生的，是會發(fā)生變化的。

　　2. 彈性系數(shù)

　　又稱楊氏系數(shù)，單位N / m2。定義為理想材料在小形變時應(yīng)力與相應(yīng)的應(yīng)變之比 。它是一個材料常數(shù)，表征材料抵抗彈性變形的能力，其數(shù)值大小反映該材料彈性變形的難易程度。

　　彈性系數(shù)對連接器的影響：如果連接器端子要求位移形變小，下壓行程有限且要求良好接觸，此時需選擇彈性系數(shù)高的材料。

　　3. 導(dǎo)電率

　　導(dǎo)電率是物質(zhì)傳送電流的能力，是電阻率的倒數(shù) 。以溫度 20℃的環(huán)境，于導(dǎo)體維持單位電位梯度時，流過單位面積的電流，單位S/m。如:銅59.6 × 10^6(S·m-1)/ 0.596 x 10^6 / cmΩ，我們經(jīng)常以純銅導(dǎo)電率100 %IACS作基準(zhǔn)，172.41 / 阻抗resistivity = % IACS 。

　　導(dǎo)電率對連接器的影響：如果連接器要求較低的接觸電阻，那么就要選擇導(dǎo)電率相對高的材料。

　　4. 熱膨脹系數(shù)

　　是指物質(zhì)在熱脹冷縮效應(yīng)作用之下，幾何特性隨著溫度的變化而變化的規(guī)律系數(shù)。實(shí)際應(yīng)用中，有兩種主要的熱膨脹系數(shù)，分別是：線性熱膨脹系數(shù)和體積熱膨脹系數(shù)。大多數(shù)情況下，此系數(shù)為正值，也就是說溫度升高體積擴(kuò)大。

　　5. 熱傳導(dǎo)系數(shù)

　　反應(yīng)物質(zhì)的熱傳導(dǎo)能力，按傅里葉定律，其定義為單位溫度梯度(在1m長度內(nèi)溫度降低1K)在單位時間內(nèi)經(jīng)單位導(dǎo)熱面所傳遞的熱量。單位為W/(m.k)。數(shù)值越大表示傳熱越快。與材料的組成結(jié)構(gòu)、密度、含水率、溫度等因素有關(guān)。

　　熱傳導(dǎo)系數(shù)高的材料受熱快相反散熱也快，但溫升低。溫度快速爬升不是連接器使用時所想要的結(jié)果。銅合金是熱傳導(dǎo)系數(shù)較高的金屬材料，所以用于高溫環(huán)境下的連接器，特別要注意材料的這一參數(shù)。

　　三、機(jī)械特性

　　1. 屈服強(qiáng)度

　　又稱為降服強(qiáng)度 ，是材料屈服的臨界應(yīng)力值。 當(dāng)應(yīng)力超過彈性極限后，變形增加較快，此時除了產(chǎn)生彈性變形外，還產(chǎn)生部分塑性變形。當(dāng)應(yīng)力達(dá)到B點(diǎn)后，塑性應(yīng)變急劇增加，曲線出現(xiàn)一個波動的小平臺，這種現(xiàn)象稱為屈服。這一階段的最大、最小應(yīng)力分別稱為上屈服點(diǎn)和下屈服點(diǎn)。由于下屈服點(diǎn)的數(shù)值較為穩(wěn)定，因此以它作為材料抗力的指標(biāo)，稱為屈服點(diǎn)或屈服強(qiáng)度 。

　　所謂屈服，是指達(dá)到一定的變形應(yīng)力之后，金屬開始從彈性狀態(tài)非均勻的向彈-塑性狀態(tài)過度，它標(biāo)志著宏觀塑性變形的開始。

　　屈服強(qiáng)度對連接器影響：選擇越高屈服強(qiáng)度的金屬材料，端子的正向力越大。

　　2. 抗拉強(qiáng)度

　　當(dāng)材料屈服到一定程度后，由于內(nèi)部晶粒重新排列，其抵抗變形能力又重新提高，此時變形雖然發(fā)展很快，但卻只能隨著應(yīng)力的提高而提高，直至應(yīng)力達(dá)最大值。此后，材料抵抗變形的能力明顯降低，并在最薄弱處發(fā)生較大的塑性變形，此處試件截面迅速縮小，出現(xiàn)頸縮現(xiàn)象，直至斷裂破壞。材料受拉斷裂前的最大應(yīng)力值(b點(diǎn)對應(yīng)值)稱為強(qiáng)度極限或抗拉強(qiáng)度。

　　3. 伸長率

　　指金屬材料受外力(拉力)作用斷裂時，伸長的長度與原來長度的百分比。

　　4. 硬度

　　材料局部抵抗硬物壓入其表面的能力稱為硬度。固體對外界物體入侵的局部抵抗能力，是比較各種材料軟硬的指標(biāo)。因連接器所有金屬材料極薄，以維氏硬度(HV)測量。維氏硬度(HV) 以120kg以內(nèi)的載荷和頂角為136°的金剛石方形錐壓入器壓入材料表面，用材料壓痕凹坑的表面積除以載荷值，即為維氏硬度值(HV)。

　　硬度是連接器選材的一個重要參數(shù)。

　　5. R/T比

　　所謂R指折彎的內(nèi)徑，T指材料的厚度。)

　　如果想要成型出來的產(chǎn)品內(nèi)徑越小，則必須選擇R/T比越小的材料。理論上來說，如果R/T比等于零，即表示此材料的折彎表現(xiàn)極優(yōu)，即使折彎的內(nèi)R=0，也不會產(chǎn)生裂痕，但一般材料材質(zhì)證明或特性表所顯示的都是90度折彎的數(shù)據(jù)，很少會顯示180度的折彎數(shù)據(jù)。當(dāng)然，我們是希望R/T比越小越好，這對產(chǎn)品的微型化還是個好處。