為什么要給線對板連接器使用電鍍?因為連接器接觸對電氣性能的要求較高，電鍍中的鍍金工藝對連接器就有很明顯的作用了。近年來連接器技術越來越發(fā)達，連接器的體積也發(fā)展到越來越小型化，除了部分的連接器是采用選擇性電鍍的鍍金工藝外，其它連接器針孔散件的孔內鍍金基本都是采用滾鍍和振動鍍的技術工藝?？變儒兘鸺夹g工藝的質量問題日趨突出，一些用戶對鍍金層的質量要求和鍍金層的外觀質量要求都十分嚴格，所以為了保證鍍金層工藝的質量下面由小編為大家講解一些常見影響鍍金層的質量問題。

　　第一、鍍金層顏色不正常和鍍金液老化;

　　給連接器使用鍍金工藝后的鍍金層顏色和正常的鍍金層顏色不一致，或是一套產品中的零器件的鍍金層顏色出現(xiàn)了差異。如果鍍金液使用的時間過長、鍍金液中積累了過多的雜質肯定會造成鍍金層顏色的不正常。

　　第二、鍍金原材料雜質影響和電流密度過大;

　　因為當加入鍍金液的化學材料時，如果帶進的雜質超過了鍍金液的規(guī)格標準程度就會很快的影響到鍍金層的亮度與顏色，如果是有機的雜質還會影響到鍍金層發(fā)花發(fā)暗的現(xiàn)象。如果在使用鍍金時的電流量過大，或者因為渡槽零件時的總面積計算錯誤導致其數值大于實際表面積，這樣就會造成部分鍍件金鍍層結晶粗糙、鍍金層發(fā)紅的現(xiàn)象。

　　第三、合金含量在硬金鍍層工業(yè)中發(fā)生了變化;

　　因為當鍍液中的鎳和鈷的含量發(fā)生變化時就會引起鍍金鍍層顏色改變，所以鍍金液中鎳含量過高時金屬顏色就會變淺，若是鍍金液中鈷含量過高時金層顏色就會偏紅。所以為了提高連接器的耐磨程度和其的硬度，一般在給連接器鍍金時都會采用鍍硬金工藝，因為使用較多的就是金鈷合金和金鎳合金。