連接器端子的金屬材料一般為合金材料，很少用到單一金屬材料，合金顧名思義就是有多種金屬合成的物質(zhì)，表明它有多種化學(xué)元素組成，主要兩種材料成份如下：

　　1.磷青銅：由銅Cu，錫Sn，磷P，鐵Fe，鉛Pb，鋅Zn等組成，

　　2.黃銅：由銅Cu，鐵Fe，，鉛Pb，鋅Zn等組成，

　　端子電鍍一般都是外發(fā)電鍍廠加工處理.大多數(shù)的電子連接器，端子都要作表面處理，一般即指電鍍。有兩個(gè)主要原因：一是保護(hù)端子簧片基材不受腐蝕;二是優(yōu)化端子表面的性能，建立和保持端子間的接觸界面，特別是膜層控制。換句話說，使之更容易實(shí)現(xiàn)金屬對(duì)金屬的接觸。

　　防止腐蝕：

　　多數(shù)連接器簧片是銅合金制作的，通常會(huì)在使用環(huán)境中腐蝕，如氧化、硫化等。端子電鍍就是讓簧片與環(huán)境隔離，防止腐蝕的發(fā)生。電鍍的材料，當(dāng)然要是不會(huì)腐蝕的，至少在應(yīng)用環(huán)境中如此。

　　表面優(yōu)化：

　　端子表面性能的優(yōu)化可以通過兩種方式實(shí)現(xiàn)。一是在于連接器的設(shè)計(jì)，建立和保持一個(gè)穩(wěn)定的端子接觸界面。二是建立金屬性的接觸，要求在插入時(shí)，任何表面膜層是不存在的或會(huì)破裂。沒有膜層和膜層破裂這兩種形式的區(qū)別也就是貴金屬電鍍和非貴金屬電鍍的區(qū)別。

　　貴金屬電鍍，如金、鈀、及其合金，是惰性的，本身沒有膜層。因此，對(duì)于這些表面處理，金屬性的接觸是“自動(dòng)的”。我們要考慮的是如何保持端子表面的“高貴”，不受外來因素，如污染、基材擴(kuò)散、端子腐蝕等的影響。非金屬電鍍，特別是錫和鉛及其合金，覆蓋了一層氧化膜，但在插入時(shí)，氧化膜很容易破裂，而建立了金屬性的接觸區(qū)域。