大家都知道線對板連接器，但是你們知道線對板連接器的制造流程嗎!下面就用我為大家講解一下，線對板連接器生產的基本流程吧!

　　線對板連接器的生產制造主要分為以下幾個流程：

　　1.沖壓;電子線對板連接器在制造的過程中一般從沖壓插針開始，通過大型的高速沖壓機，電子線對板連接器(插針，端子)用薄金屬帶沖壓而成，大卷的金屬帶一端送入沖壓機前端，另一端穿過沖壓機液壓工作臺纏入卷帶輪，再由卷帶輪拉出金屬帶并卷好沖壓出成品

　　2.電鍍：在端子，插針沖壓完成后應送去電鍍工段，在此階段，線對板連接器的電子接觸表面將會鍍上各種金屬涂層。

　　3.注塑：線對板連接器的塑料盒座在注塑階段就制成，通常的工藝是將融化的塑料注入到金屬膜中，然后快速冷卻成型。

　　4.組裝：線對板連接器在制造的最后階段就是成品組裝，將電鍍好的插針與注塑盒座接插的方式有兩種：單獨對插或組合對插。單獨對插是指每次接插一個插針，組合對插則一次將多個插針同時與與盒座對插，但是無論是采用那種接插方式，制造商都要求在組裝過程中，檢測所有的插針是否有缺漏和定位是否正確。

　　線對板連接器市場競爭越大，就越容易淘汰那些生產不合格的廠家，所以為了加大自己廠家的市場競爭力就要有雄厚的生產實力，對產品質量的高要求也能提高廠家的信譽。精密度高的連接器在生產技術、電鍍處理等方面也有很高的要求，自動裝配及檢測方面也是不能忽視的，質量過硬的連接器才會有很好的客戶回饋，對于留住長期客戶更有利。電子產品種類繁多，對各種連接器的需求只會越來越多，擁有自主研發(fā)能力的廠家才能在行業(yè)中發(fā)展得更好。